모든 기계는 베어링과 분리할 수 없습니다. 베어링은 어떤 역할을 하며 어떻게 분류됩니까?

오늘은 우리가 기계 설계에서 숙달해야 할 베어링의 몇 가지 핵심 사항에 대해 이야기하겠습니다! 베어링은 현대 기계 장비의 중요한 부분입니다. 주요 기능은 기계 회전체를 지지하고 이동 중 마찰 계수를 줄이며 회전 정확도를 보장하는 것입니다. 움직이는 요소의 마찰 특성에 따라 베어링은 구름 베어링과 미끄럼 베어링의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 그중 롤링 베어링은 표준화 및 직렬화되었지만 슬라이딩 베어링과 비교할 때 반경 방향 크기, 진동 및 소음이 더 크고 가격도 더 비쌉니다. 하중 베어링의 방향에 따라 베어링은 레이디얼 베어링(레이디얼 베어링이라고도 함), 스러스트 베어링(축 하중 베어링) 및 레이디얼 스러스트 베어링(레이디얼 및 축 하중을 동시에 베어링)으로 나눌 수 있습니다. 레이디얼 스러스트 베어링이라고 함).

1 슬라이딩 베어링 슬라이딩 베어링: 슬라이딩 마찰 하에서 작동하는 베어링. 슬라이딩 베어링은 부드럽고 안정적이며 소음 없이 작동합니다. 액체 윤활 상태에서 슬라이딩 표면은 직접 접촉하지 않고 윤활유에 의해 분리되어 마찰 손실과 표면 마모를 크게 줄일 수 있습니다. ▲슬라이딩 베어링 샤프트에서 베어링이 지지하는 부분을 저널이라고 하고 저널과 일치하는 부분을 베어링 부시라고 합니다. 베어링 표면의 마찰 특성을 개선하기 위해 내부 표면에 주조된 마찰 방지 재료 층을 베어링 라이닝이라고 합니다. 베어링 쉘과 베어링 부시의 재료를 총칭하여 슬라이딩 베어링 재료라고 합니다. 슬라이딩 베어링 적용은 일반적으로 저속 및 고부하 조건 또는 유지 보수 및 윤활유가 어려운 작동 부품에 적용됩니다. 슬라이딩 베어링은 하중의 방향에 따라 레이디얼(레이디얼) 슬라이딩 베어링과 스러스트(액시얼) 슬라이딩 베어링으로 ​​나눌 수 있습니다.

1.1 레이디얼 슬라이딩 베어링 레이디얼 하중을 견디는 슬라이딩 베어링. 베어링에 의해 지지되는 샤프트의 부분을 저널이라 하고, 저널과 일치하는 부분을 베어링 부시라 하며, 베어링 부시가 풀실린더로 된 부분을 부싱의 베어링 부시라 한다. 절반은 베어링 하우징이라고 합니다. 커버와 시트는 스터드로 연결되고 둘의 접합면은 스톱 또는 핀으로 배치되며 두께가 다른 스페이서를 배치하여 베어링 간극을 조정할 수 있습니다.

1.2 스러스트 슬라이딩 베어링은 축 추력을 견디고 샤프트의 축 방향 이동을 제한하는 슬라이딩 베어링입니다. 두 개의 마찰면이 유체막으로 완전히 분리된 스러스트 베어링은 유체 역학 스러스트 베어링과 유체 정역학 스러스트 베어링으로 ​​구분되며 고속 및 중속 작동에 적합합니다. 두 개의 마찰면이 유체막으로 완전히 분리될 수 없는 스러스트 베어링은 경계 윤활 상태에서 작동하며 저속 작동에만 적합합니다. 2 구름 베어링 구름 베어링은 구동축과 축좌 사이의 미끄럼 마찰을 구름 마찰로 바꾸어 마찰 손실을 줄이는 정밀한 기계 요소입니다. 롤링 베어링은 일반적으로 내부 링, 외부 링, 롤링 요소 및 케이지의 네 부분으로 구성됩니다. 내부 링의 기능은 샤프트와 협력하고 회전하는 것입니다. 외부 링의 기능은 베어링 시트와 협력하여 지지 역할을 하는 것입니다. 롤링 요소는 케이지를 통해 내부 링과 외부 링 사이에 고르게 분포되며 모양, 크기 및 수는 구름 베어링의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 케이지는 롤링 요소를 고르게 분배하고 롤링 요소가 떨어지는 것을 방지하며 롤링 요소가 윤활을 위해 회전하도록 안내할 수 있습니다.

2.1 롤링 베어링의 기본 유형 2.2 롤링 베어링의 코드 GB/T272-93은 롤링 베어링 코드의 구성 및 표시를 지정합니다. 구름베어링 코드는 전면코드, 기본코드, 후면코드로 구성되며 내용과 배열 순서를 나타냅니다. 아래 표를 참조하십시오. 2.3 롤링 베어링의 유형 베어링에 가해지는 하중의 크기, 방향 및 특성은 베어링 유형을 선택하는 주요 기준입니다. (1) 하중 크기 및 특성: 경하중 및 중하중에는 볼 베어링을 사용해야 합니다. 무거운 하중이나 충격 하중에는 롤러 베어링을 사용해야 합니다. (2) 하중 방향: 순수 레이디얼 하중의 경우 깊은 홈 볼 베어링, 원통 롤러 베어링 또는 니이들 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 순수한 축 방향 하중의 경우 스러스트 베어링을 선택할 수 있습니다. 즉, 레이디얼 하중과 축방향 하중이 있을 때 축방향 하중이 너무 크지 않으면 접촉각이 작은 깊은 홈 볼 베어링 또는 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 테이퍼 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 축 방향 하중이 크면 접촉각이 더 큰 두 가지 유형의 베어링을 선택할 수 있습니다. 축 방향 하중이 크고 반경 방향 하중이 작으면 스러스트 앵귤러 콘택트 베어링을 선택하거나 레이디얼 베어링과 스러스트 베어링을 함께 사용할 수 있습니다. 2.4 롤링 베어링의 계산 기준 베어링 크기를 결정할 때 베어링의 주요 파손 모드에 대해 필요한 계산을 수행해야 합니다. 일반 작동 중인 베어링의 경우 주요 고장 모드는 피로 피팅 부식이며 수명 계산은 기본 동정격 하중에 따라 수행되어야 합니다. 회전, 요동 또는 매우 낮은 속도(n≤10 r/min)로 회전하지 않는 베어링의 경우 주요 고장 모드는 소성 변형이므로 정격 정적 하중에 따라 강도 계산을 수행해야 합니다. 3 베어링 사용상의 주의사항 3.1 베어링의 윤활은 계절과 지역에 따라 선정하여야 하며 윤활유는 규정에 따라 선정하여야 한다. 윤활유(그리스)를 정기적으로 추가해야 합니다. 오일 배스 또는 압력 윤활 시스템의 오일 풀에 있는 윤활유의 양과 품질을 점검하고 보충하고 적시에 교체해야 합니다. 압력 윤활 시스템에는 충분한 오일 공급이 있어야 합니다. 오일 압력이 비정상적이면 점검하고 적시에 처리해야 합니다. 3.2 베어링의 작업 조건 베어링 손상은 주로 비정상적인 작업 조건으로 식별됩니다. 슬라이딩 베어링의 과도한 마모, 합금의 용융, 합금의 탈락 또는 롤링 베어링의 롤링 표면의 마모로 인해 레이디얼 클리어런스가 너무 커지면 불안정한 작동과 비정상적인 작동 소음이 발생할 수 있습니다. 과도한 작동 및 비정상적인 온도 상승은 슬라이딩 베어링 합금의 탈락, 합금 긁힘, 베어링 부시와 베어링 시트 사이의 접촉 불량으로 인한 건조 마찰 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 또는 롤링 베어링의 롤링 표면이 손상되었습니다. 금속 박리, 균열, 제거(즉, 고온 어닐링, 색상이 자주색-검은색), 베어링이 너무 빡빡하고 윤활 불량 등을 확인하고 적시에 처리해야 합니다. 3.3 베어링의 무결성 확인 기계에 대한 정기 유지보수를 수행할 때 베어링의 무결성을 주의 깊게 확인해야 합니다. 베어링 부시가 손상되었거나 간극이 허용 한계를 초과하면 다시 조립해야 합니다. 롤링 베어링이 손상된 경우 헐거움을 교체해야 합니다. 윤활 시스템의 오일 회로는 깨끗하고 부드러워야 합니다.