전동기 베어링 매끄럽게 움직이고 작동하기 위해 매끄러운 표면이 필요한 모든 기계, 모터 또는 기타 메커니즘에 필수적입니다. 전기 모터도 예외는 아닙니다. 펌프 및 기타 기계를 구동하여 제조, 에너지 생산, 광업, 수처리, 운송 등 많은 산업에서 다양한 작업을 수행합니다. 그러나 잘 작동하는 전기 모터는 베어링에서 샤프트 접지 장치에 이르기까지 효과적으로 작동하기 위해 여러 가지 중요한 구성 요소가 필요합니다. 베어링의 목적은 로터를 지지하고 위치를 지정하고 에어 갭을 작고 일정하게 유지하며 샤프트에서 모터 프레임으로 하중을 전달하는 것입니다. 이상적인 조건에서 베어링은 마찰 손실을 최소화하고 최소한의 유지보수만 필요로 하면서 저속 및 고속에서 작동할 수 있어야 합니다.

모터의 수명을 결정하는 핵심 요소는 적절한 윤활입니다. 불행하게도 여러 가지 요인이 이 필수적인 프로세스를 방해할 수 있습니다. 잘못된 윤활 또는 과도한 윤활, 불충분한 윤활 및 환경 오염은 모두 조기 모터 베어링 고장의 원인이 될 수 있습니다. 다행스럽게도 이러한 문제를 예방하거나 감지하고 이를 방지하기 위한 조치를 취할 수 있는 몇 가지 간단한 방법이 있습니다.

과잉 윤활

적용 분야에 너무 많은 그리스를 사용하면 과도한 열이 발생하여 권선 주변의 절연 열화 및 마모가 가속화되어 베어링이 조기에 고장날 수 있습니다. 일상적인 윤활 중에 권장되는 재윤활 간격에 대해서는 항상 사용 설명서 및/또는 그리스 공급업체에 문의하십시오. 재윤활할 때 새 그리스를 추가하기 전에 그리스 피팅과 드레인 플러그를 청소하는 것이 중요합니다. 또한 데드 블로우 해머 또는 임팩트 렌치를 사용하여 베어링을 샤프트에 밀어넣는 데 필요한 힘을 가하여 블록에 꼭 맞고 사각형이 되도록 합니다.

윤활 비호환성

현재 사용 중인 그리스와 호환되지 않는 그리스를 선택하면 베어링 궤도면 또는 롤링 요소 표면의 부식 및 피팅이 발생할 수 있습니다. 특정 용도에 적합한 증점제가 포함된 그리스를 선택하는 것도 중요합니다. 최신 그리스 기술, 첨가제 설계 및 광범위한 증점제는 마모성, 부식성 또는 충격 부하가 있는 응용 분야에서도 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

환경 오염 물질

더럽거나 축축한 베어링은 조기 베어링 손상 또는 고장의 원인이 될 수 있는 오염 물질 유입을 줄이기 위해 실드 또는 씰이 필요할 수 있습니다. 마찬가지로 습도가 높거나 습한 환경에서도 추가 보호 조치가 필요할 수 있습니다. 예를 들어 일부 응용 분야에서는 진흙, 모래, 금속 조각 또는 나무 조각과 같은 고체 오염도 베어링에서 밀봉해야 할 수 있습니다. 이러한 조치는 성능을 크게 향상시키고 전기 모터의 수명을 연장할 수 있습니다.