앵귤러 콘택트 볼 베어링의 주행 정확도 향상을 위한 4가지 주의 사항

앵귤러 콘택트 볼 베어링의 정밀도가 그다지 높지 않은 것 같은데 개선할 방법이 없을까요? 롤링 베어링 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 베어링 정밀도를 향상시키기 위해 롤링 베어링에서 일반적으로 사용되는 네 가지 주요 방법은 다음과 같습니다.

1, 여기에서 생성된 롤링 하중의 수, 로드 베어링 레이디얼 하중일 때, 그 하중의 롤링 양은 작업에서 약간 변경됩니다. 여기서: 2-3-2-3 .... 이로 인해 a가 발생합니다. 하중 방향으로 이동하십시오. 그로 인한 진동은 피할 수 없지만 모든 롤링 바디의 축 방향 하중을 줄이기 위해 예압을 가할 수 있습니다.

2, 국소 손상

작동 중에 손상된 베어링 부품을 가로질러 구르면 특정 진동 주파수가 생성됩니다. 주파수 분석은 손상된 베어링 부품을 식별할 수 있습니다. 이 원리는 베어링 손상을 감지하기 위해 상태 모니터링 장비에 사용되었습니다. 온도가 급격히 상승하고 비정상적으로 높은 온도가 발생할 수 있습니다. 과도한 윤활유, 작은 베어링 간극, 장착 불량, 씰의 과도한 마찰 등의 원인이 있습니다. 고속 회전, 베어링 구조, 잘못된 윤활 방법 선택 등도 원인입니다.

3, 관련 부품의 정확도

샤프트와 베어링 사이의 관계, 베어링 칼라와의 긴밀한 접촉은 주변 부품의 형상 변형과 호환될 수 있습니다. 작동 시 왜곡이 있으면 진동이 발생할 수 있습니다. 따라서 베어링 및 샤프트 가공 요구 사항의 공차가 매우 중요합니다.

4, 오염 물질

오염된 환경에서 작동하는 경우 베어링의 롤링에 불순물이 들어갈 수 있습니다. 진동은 롤링 불순물 입자의 수, 크기 및 구성에 따라 다르지만 주파수가 일반적인 형태를 생성하지는 않지만 윤활 불량, 샤프트 또는 베어링 시트 정확도 불량, 베어링 손상, 이물질 침입 등의 원인이 될 수 있습니다. 짜증나는 소리가 들립니다.

샤프트와 베어링 하우징 구멍의 크기를 측정하여 베어링의 끼워맞춤 정확도를 결정합니다. 요구 사항은 다음과 같습니다. 내륜과 샤프트가 억지끼워맞춤을 할 때, 간섭량은 0 ~ 4μm(경하중, 0에 대한 높은 정밀도); 외부 링과 베어링 하우징 구멍은 클리어런스 핏, 클리어런스 양은 0 ~ 6μm (그러나 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용하는 베어링의 자유 단부에서 클리어런스를 증가시키기 위해); 샤프트 및 하우징 구멍 표면 진원도 오차 2μm 이하 베어링에 사용되는 스페이서 단면의 평행도는 2μm 미만이고 샤프트 숄더의 내부 단면과 외부 단면의 흔들림은 2μm 미만입니다. 축에 대한 베어링 하우징 어깨의 흔들림은 4μm 미만입니다. 축에 대한 스핀들 전면 커버의 내부 단면의 런아웃은 4μm 미만입니다.

샤프트 설치 시 전면 베어링의 고정단: 철저한 청소를 위한 클린 클리닝 등유가 있는 베어링, 그리스 윤활을 위해 먼저 탈지 청소를 위해 베어링에 주입된 3% ~ 5%의 그리스 유기 용제를 함유한 다음 오일 건을 사용하여 정량 그리스를 베어링에 채우십시오(베어링 공간 체적의 10%~15% 차지). 베어링을 가열하여 20 ~ 30 ℃로 예열하고 오일 프레스를 사용하여 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 샤프트 끝단에 설치합니다. 고정 슬리브가 샤프트에 눌려지고 축 방향 위치를 만들기 위해 베어링 끝면에 적절한 압력이 가해집니다. 지정된 예압이 상당한 변화가 있는지 확인하기 위해 시작 토크를 측정하는 방법으로 베어링의 외부 링에 감긴 스프링 스케일 테이프(베어링이 정확하더라도 맞춤 또는 케이지 변형으로 인해 예압이 또한 변경).